電渣重熔的基本原理   

　　在銅制水冷結晶器中加入固態或液態爐渣，將自耗電極的端部插入其中。當自耗電極、爐渣和底水箱通過短網與變壓器形成供電回路時，便有電流從變壓器輸出，通過液態熔渣。由于上述供電回路中，熔渣的電阻相對較大，占據了變壓器二次電壓的大部分壓降，從而在渣池中產生了大量的焦耳熱，使其處于高溫熔融狀態。由于渣池的溫度遠大于金屬的熔點，從而使自耗電極的端部逐漸加熱熔化，熔化的金屬聚集成液滴，在重力的作用下金屬熔滴從電極端頭脫落，穿過渣池進入金屬熔池，由于水冷結晶器的強制冷卻，液態金屬逐漸凝固成鋼錠，在正常重熔期，電流從電極進入渣池后，要通過金屬熔池和凝固鋼錠再由底水箱和短網返回變壓器。

　　電渣重熔（ESR） 可以看作是利用電加熱的熔渣精煉金屬的一種方法。

　　由于電極熔化、金屬液滴形成、滴落過程中金屬熔池內的金屬和爐渣之間要發生一系列的物理化學反應，從而可去除金屬中有害雜質元素和非金屬夾雜物。鋼錠由上而下逐漸凝固，金屬熔池和渣池就不斷向上移動，上升的渣池使結晶器內壁和鋼錠之間形成一層渣殼，它不僅使鋼錠表面平滑光潔，而且降低了徑向導熱，有利于自下而上的順序結晶，改善了鋼錠內部的結晶組織。

　　電渣冶金技術的優越性：

　�。�1）電渣重熔產品金屬純凈、組織致密、成分均勻、表面光潔。產品使用性能優異。
　�。�2）生產的靈活性:電渣重熔可生產圓錠、方錠、扁錠及空心錠。電渣熔鑄可生產圓管、橢圓管、偏心管、方形管。所熔鑄的異形鑄件從幾克重的金屬假牙到150ｔ的水泥回轉窯爐圈和200噸轉子。
　�。�3）工藝的穩定性:質量與性能的再現性高。
　�。�4）經濟上的合理性:設備簡單、操作方便、生產費用低于真空電弧重熔,金屬成材率高,對超級合金、高合金及大鋼錠而言,提高成材率,其效益足以抵消生產成本。
　�。�5）過程的可控性:過程控制參量較少,目標參量易達到,便于自動化。對產品微量化學成分,夾雜物的形態及性質、晶粒尺寸、結晶方向、顯微偏析,碳化物顆粒度及結構等都能予以控制。